Pam mai pultrusion yw'r broses a ffefrir ar gyfer proffiliau gwydr ffibr manwl uchel?

Mae pultrusion yn broses barhaus ar gyfer cynhyrchu proffiliau cyfansawdd. Mae'n golygu trwytho untwistedgwydr ffibrcrwydro a deunyddiau atgyfnerthu parhaus eraill, fel mat arwyneb polyester, ar sgaffald gyda resin. Yna mae'r resin yn cael ei basio trwy fowld sy'n cynnal siâp trawsdoriadol penodol, wedi'i halltu o fewn y mowld, a'i allwthio'n barhaus i ffurfio cynhyrchion pultruded. Mae hon yn broses gynhyrchu awtomataidd.

 

Mae gan gynhyrchion a gynhyrchir gan ddefnyddio'r broses pultrusion gryfder tynnol uwch na dur cyffredin. Mae'r haen wyneb gyfoethog o resin hefyd yn darparu ymwrthedd cyrydiad rhagorol, gan ei wneud y dewis arall gorau i ddur mewn amgylcheddau cyrydol. Fe'i defnyddir yn eang mewn cludiant, peirianneg drydanol, inswleiddio trydanol, diwydiant cemegol, mwyngloddio, peirianneg forol, adeiladu llongau, amgylcheddau cyrydol, a chymwysiadau domestig a sifil amrywiol.

 

Llif Proses Mowldio Pultrusion: Daw prosesau pultrusion mewn sawl ffurf a gellir eu dosbarthu mewn sawl ffordd. Mae'r rhain yn cynnwys prosesau ysbeidiol a pharhaus, prosesau fertigol a llorweddol, prosesau gwlyb a sych, tyniant tracio a chlampio, mewn- halltu llwydni ac mewn - gelation llwydni heb halltu llwydni, a dulliau gwresogi megis gwresogi trydan, gwresogi isgoch, gwresogi amledd uchel, gwresogi microdon, neu gyfuniad o'r dulliau hyn.

 

Mae llif y broses pultrusion nodweddiadol fel a ganlyn: Trefniant crwydro ffibr gwydr - Trwytho - Preforming - Mowldio a halltu allwthio - Tyniant - Torri - Cynnyrch gorffenedig

 

Cydrannau offer pultrusion:

 

1. System cyfleu deunydd atgyfnerthu: megis ffrâm grwydro, dyfais taenu mat, tyllau crwydro, ac ati.

 

2. Trwytho resin: Mae'r dull impregnation rhigol syth yn cael ei ddefnyddio amlaf. Trwy gydol y broses impregnation, dylid trefnu'r ffibrau a'r matiau yn daclus iawn.

 

3. Preforming: Mae'r deunydd atgyfnerthu trwytho yn mynd trwy'r ddyfais preforming, yn cael ei gludo'n ofalus ac yn barhaus i sicrhau eu safleoedd cymharol, gan agosáu at siâp terfynol y cynnyrch yn raddol, ac allwthio resin gormodol cyn mynd i mewn i'r mowld ar gyfer mowldio a halltu.

 

4. Yr Wyddgrug: Mae'r llwydni wedi'i ddylunio o dan amodau system ddiffiniedig. Yn seiliedig ar gromlin halltu ecsothermig y resin a'r priodweddau ffrithiannol rhwng y deunydd a'r mowld, mae'r mowld wedi'i rannu'n dri pharth gwresogi gwahanol, y mae eu tymheredd yn cael ei bennu gan briodweddau'r system resin. Y llwydni yw'r rhan fwyaf hanfodol o'r broses pultrusion; mae hyd llwydni nodweddiadol yn amrywio o 0.6 i 1.2 metr.

 

5. Dyfais Traction: Gall y ddyfais tyniant ei hun fod yn dynnwr tracio neu ddau ddyfais clampio cilyddol i sicrhau symudiad parhaus.

 

6. Dyfais Torri: Mae'r proffil yn cael ei dorri i'r hyd gofynnol gan lif torri cydamserol sy'n symud yn awtomatig.

 

Swyddogaeth y marw mowldio yw cyflawni cywasgu, mowldio a halltu'r preform. Dylai'r dimensiynau trawstoriadol marw gymryd i ystyriaeth gyfradd crebachu mowldio'r resin. Mae'r hyd marw yn gysylltiedig â chyflymder halltu, tymheredd marw, maint y cynnyrch, cyflymder pultrusion, a phriodweddau'r deunydd atgyfnerthu, ac yn gyffredinol mae'n 600-1200 mm. Mae angen gorffeniad wyneb uchel yn y ceudod marw i leihau ffrithiant, ymestyn bywyd y gwasanaeth, a hwyluso dymchwel. Defnyddir gwresogi trydan fel arfer; defnyddir gwres microdon ar gyfer deunyddiau cyfansawdd perfformiad uchel. Mae angen dyfais oeri yn y fewnfa marw i atal y glud rhag halltu'n gynamserol. Mae'r broses impregnation bennaf yn rheoli dwysedd cymharol (gludedd) y glud a'r amser impregnation. Mae ei ofynion a'i ffactorau dylanwadol yr un fath ag ar gyfer prepreg.

 

Mae'r broses halltu a mowldio yn bennaf yn rheoli'r tymheredd mowldio, dosbarthiad tymheredd marw, a'r amser y mae'r deunydd yn mynd trwy'r marw (cyflymder pultrusion). Dyma'r broses allweddol mewn mowldio pultrusion. Yn ystod pultrusion, mae'r prepreg yn mynd trwy gyfres o newidiadau ffisegol, cemegol a ffisigocemegol cymhleth wrth iddo fynd trwy'r mowld, sy'n parhau i fod yn aneglur i raddau helaeth. Yn fras, gellir rhannu'r mowld yn dri pharth yn seiliedig ar gyflwr y prepreg wrth iddo fynd drwodd. Mae'r deunydd atgyfnerthu yn mynd trwy'r mowld ar gyflymder cyson, tra bod y resin yn ymddwyn yn wahanol. Wrth fynedfa'r mowld, mae'r resin yn ymddwyn yn debyg i hylif Newtonaidd; mae'r gwrthiant gludiog rhwng y resin a wal fewnol y mowld yn arafu ei gyflymder ymlaen, gan ddychwelyd yn raddol i lefel sy'n debyg i lefel y ffibr wrth i'r pellter o wyneb mewnol y llwydni gynyddu.

 

Wrth i'r prepreg symud ymlaen, mae'n cael adwaith croesgysylltu wrth wresogi, mae ei gludedd yn lleihau, mae ei wrthiant gludiog yn cynyddu, ac mae'n dechrau gelu, gan fynd i mewn i'r parth gel. Mae'n caledu, yn crebachu ac yn tynnu oddi wrth y mowld yn raddol. Mae'r resin yn symud ymlaen yn unffurf gyda'r ffibr ar yr un cyflymder. Yn y parth halltu, mae'n parhau i wella o dan wres, gan sicrhau bod y lefel halltu benodol yn cael ei chyflawni wrth ddymchwel. Mae'r tymheredd halltu fel arfer yn uwch na gwerth brig brig ecsothermig y resin, ac mae'r tymheredd, yr amser gel a'r cyflymder tyniant yn cyfateb.

 

Dylai tymheredd y parth preheating fod yn gymharol isel, a dylid rheoli'r dosbarthiad tymheredd fel bod y brig halltu ecsothermig yn ymddangos ychydig yn ddiweddarach yng nghanol y mowld, gyda'r pwynt datgysylltu yn cael ei reoli yng nghanol y mowld. Dylid rheoli'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y tair adran rhwng 20 a 30 gradd, ac ni ddylai'r graddiant tymheredd fod yn rhy fawr. Dylid hefyd ystyried effaith adwaith halltu ecsothermig. Yn nodweddiadol, defnyddir tri phâr o systemau gwresogi i reoli tymheredd pob un o'r tri pharth.

 

Mae grym tyniant yn hanfodol ar gyfer sicrhau dymchwel llyfn. Mae maint y grym tyniant yn dibynnu ar y straen cneifio rhyngwyneb rhwng y cynnyrch a'r mowld. Mae straen cneifio yn lleihau gyda chyflymder tyniant cynyddol, gan arddangos tri chopa yn y fewnfa llwydni, canol, ac allfa. Mae'r brig yn y fewnfa yn cael ei achosi gan wrthiant gludiog y resin ar y pwynt hwnnw. Mae ei faint yn dibynnu ar briodweddau hylif gludiog y resin, tymheredd y fewnfa, a chynnwys y llenwad. Y tu mewn i'r mowld, mae gludedd resin yn gostwng gyda thymheredd cynyddol, ac mae straen cneifio yn lleihau. Wrth i'r adwaith halltu fynd rhagddo, mae gludedd a straen cneifio yn cynyddu. Mae'r ail uchafbwynt yn cyfateb i'r pwynt rhyddhau ac yn gostwng yn sylweddol gyda chyflymder tyniant cynyddol. Mae'r trydydd brig yn yr allfa, a gynhyrchir gan y ffrithiant rhwng y cynnyrch wedi'i halltu a wal fewnol y mowld, ac mae ei werth yn gymharol fach. Mae grym tyniant yn bwysig iawn wrth reoli prosesau. Er mwyn cyflawni arwyneb cynnyrch llyfn, rhaid i'r straen cneifio ar y pwynt rhyddhau (yr ail uchafbwynt) fod yn fach, a rhaid rhyddhau'r cynnyrch o'r mowld cyn gynted â phosibl. Mae newidiadau mewn grym tyniant yn adlewyrchu cyflwr adwaith y cynnyrch yn y mowld ac yn gysylltiedig â chynnwys ffibr, siâp a maint y cynnyrch, asiant rhyddhau, tymheredd, cyflymder tyniant, ac ati.